不鏽鋼自20世紀初問世以來，發展迅速，全世界至今已形成一個(ge) 有300多個(ge) 牌號的係列化大類鋼。GB/T20878-2007《不鏽鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》國家標準，於(yu) 2007年10月1日起實施。緊固件產(chan) 品包括成千上萬(wan) 種規格,在保證安全或考慮溫度的影響,惡劣的環境或其它危險的地方,常常對緊固件用鋼材的安全、耐用性和表麵質量提出較高的要求，這就是鋼材必須滿足耐應力腐蝕或耐熱、耐高強度的條件。百德小編將對常用不鏽鋼緊固件牌號給以介紹如下。

        1、不鏽鋼及其分類 不鏽鋼—以不鏽、耐腐蝕為(wei) 主要的特性，且含Cr量至少10.5%及含C量最大不超過1.2%的鋼。 耐熱鋼—主要技術要求是它們(men) 可承擔高於(yu) 550℃溫度，具有良好的化學穩定性或較高強度的鋼。 不鏽鋼大多數材料都能製成鋼絲(si) 和盤條用於(yu) 緊固件生產(chan) ，不鏽鋼按金相組織分有：鐵素體(ti) 型不鏽鋼、馬氏體(ti) 型不鏽鋼、奧氏體(ti) 型不鏽鋼、沉澱硬化型不鏽鋼和奧氏體(ti) -鐵素體(ti) (雙相)型不鏽鋼5大類型等。 選用不鏽鋼緊固件材料的原則，主要從(cong) 以下幾方麵來考慮，一是對緊固件材料機械性能方麵，尤其是抗拉強度方麵的要求;二是工況條件對材料的抗腐蝕性能方麵的要求;三是工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)麵方麵的要求;四是緊固件製造工藝方麵對材料加工性能方麵的要求;五是從(cong) 價(jia) 格、重量、采購等方麵的要求。通過對這五個(ge) 方麵進行全麵、綜合的考慮後，最後確定選用緊固件材料的牌號、品種規格、材料標準。 

        2、鐵素體(ti) 型不鏽鋼 Cr是主要合金元素，不與(yu) C結合Cr元素決(jue) 定了鋼的抗腐蝕性。鐵素體(ti) 不鏽鋼的含C量限製在0.08%以下,熱處理不會(hui) 有明顯的硬化,冷作硬化則可明顯提高硬度。 鐵素體(ti) 型不鏽鋼有晶間腐蝕的傾(qing) 向，但與(yu) 含等量的C、Cr和Cr-Ni奧氏體(ti) 型不鏽鋼相比，一般工業(ye) 生產(chan) 的普通純度的鐵素體(ti) 型不鏽鋼更易遭受敏化，從(cong) 而具有更高的晶間腐蝕傾(qing) 向。鐵素體(ti) 鋼中含Cr的碳、氮化物遠比Cr-Ni奧氏體(ti) 型不鏽鋼析出快得多，此鋼種不僅(jin) 在強腐蝕介質中具有晶間腐蝕的傾(qing) 向，而且在弱介質(例如自來水中)也是如此。 鐵素體(ti) 型不鏽鋼在低於(yu) 形成奧氏體(ti) 的溫度下退火。退火溫度隨化學成分的變化而定，通常最高為(wei) 850-950℃。 06Cr13Al(0Cr13Al)硬度低，通過冷加工產(chan) 生硬度，伸長率較高，易加工，常常用於(yu) 強變形零件，如鉚釘。 06Cr11Ti(0Cr11Ti)有優(you) 良的高溫性能，用於(yu) 製造要求耐腐蝕、耐熱低等級緊固件。 10Cr17(1Cr17)普通Cr不鏽鋼，常用的一般用途耐蝕不鏽鋼，耐腐蝕性能好，不能熱處理強化，用於(yu) 要求耐腐蝕、耐熱，而強度一般的緊固件，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比12Cr13(1Cr13)好。

        3、馬氏體(ti) 型不鏽鋼 馬氏體(ti) 型不鏽鋼的C含量為(wei) 0.08%-1.00%,甚至更高。具有體(ti) 心立方結構，可磁化。當含S量>0.15%時為(wei) 易切削鋼,可用於(yu) 承受高速機械加工。 馬氏體(ti) 型不鏽鋼的耐腐蝕性較奧氏體(ti) 、鐵素體(ti) 型不鏽鋼都要差，具主要優(you) 點是可以通過熱處理強化，適用於(yu) 對強度、硬度、耐磨性等要求較高並兼有一定耐腐蝕的緊固件。 通過淬火後馬氏體(ti) 轉變，強度可極大地提高，通常需要回火。一般常以退火(鐵素體(ti) )或淬火+回火狀態交貨。 12Cr13(1Cr13)常用耐腐蝕、耐熱不鏽鋼，耐腐蝕性能一般，機加工性能良好，熱處理可達到35-45HRc，用於(yu) 一般用途的耐熱、耐蝕緊固件。 Y12Cr12(Y1Cr13)含硫量稍高，是切削性能很好的易切削不鏽鋼，其它主要性能同20Cr13(2Cr13)鋼，適用於(yu) 切削加工的一般緊固件。 20Cr13(2Cr13)含碳量增加≥0.15%,機械性能提高，可熱處理硬化最大至53-58HRc，用於(yu) 要求較高強度的緊固件。 

       4、奧氏體(ti) 型不鏽鋼 奧氏體(ti) 型不鏽鋼的主要合金元素為(wei) Cr和Ni，基體(ti) 具有麵心立方晶格的γ相為(wei) 主，不可磁化。通過增加奧氏體(ti) 形成元素C、Ni、Mn、N和Cu，可提高奧氏體(ti) 型鋼的穩定性。 奧氏體(ti) 型不鏽鋼具有良好的一般抗蝕性，在許多介質中具有優(you) 良的耐全麵腐蝕性能，但對晶間腐蝕和應力腐蝕開裂較敏感。任何熱處理工藝都不會(hui) 使其硬化;但由於(yu) N含量的增加或冷成型強化，可使鋼的力學性能有所提高。奧氏體(ti) 型鋼具有良好的可焊性，也有較高的低溫衝(chong) 擊韌度，還有防止脆性的高安全性。 

      12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)一般用途的標準18-8型CrNi不鏽鋼，耐腐蝕性優(you) 於(yu) 同類的12Cr17Ni7鋼，冷加工後能使抗拉強度有很大提高，但伸長率不如12Cr17Ni7，用於(yu) 通用的耐蝕緊固件，多采用機加工的螺栓、自攻螺釘。    Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)在18-8型奧氏體(ti) 型不鏽鋼的基礎上提高含S量以提高切削加工性能，可添加Mo和Zr元素，適於(yu) 批量切削加工件，尤其是采用棒材加工螺母時。 06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)低碳、CrNi不鏽鋼和耐熱鋼，抗蝕性優(you) 於(yu) Y12Cr18Ni9(Y1Cr18Ni9)，熱成形性能好，適用於(yu) 采用熱鐓工藝加工緊固件。對於(yu) 長規格的螺栓、大直徑的螺栓，它們(men) 超出了冷鐓工藝的範圍不采用。 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)除強度稍低外，其他性能與(yu) 06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 相同，主要用於(yu) 需焊接且焊接後又不能進行固溶處理的緊固件。

      10Cr18Ni12(1Cr18Ni12)極強耐蝕合金，加工硬化率低，適用於(yu) 冷鐓成形，深度衝(chong) 壓及旋壓成形異型件。    16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)低碳、高Cr高Ni不鏽鋼，含碳量低，可降低焊接時碳的沉澱，是耐腐蝕性極強的耐熱不鏽鋼，用於(yu) 高溫工作的耐蝕緊固件。    20Cr25Ni20(2Cr25Ni20)高Cr、Ni含量的不鏽鋼，耐腐蝕性類似16Cr23Ni13(2Cr23Ni13)，在高溫下有較好的抗氧化性。 06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)含Mo的Cr、Ni不鏽耐熱鋼，它在許多腐蝕性化學介質中的耐腐蝕性優(you) 於(yu) 其它耐腐蝕性Cr、Ni合金，它在高溫下的蠕變強度好，用於(yu) 要求高溫強度及耐腐蝕性能好的緊固件。                 06Cr19Ni13Mo3(0Cr19Ni13Mo3)合金元素Mo含量增加，使其具有更好的耐腐蝕性。 06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni11Ti)含Ti的Cr、Ni不鏽鋼，適於(yu) 焊接後不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。 06Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)含鉭及铌的Cr、Ni不鏽鋼，適於(yu) 焊接後不退火，或430-1020℃下工作的緊固件。 

       5、沉澱硬化型不鏽鋼 沉澱硬化型不鏽鋼也稱時效硬化鋼，基體(ti) 為(wei) 奧氏體(ti) 或馬氏體(ti) 組織，並能通過沉澱硬化處理使其硬(強)化的不鏽鋼。這類鋼在具有高抗腐蝕性的同時還具有高強度;其耐腐蝕性不但與(yu) 成分有關(guan) ，且與(yu) 熱處理密切相關(guan) ，微細相的析出、時效反應對耐蝕性能都是有害的。鋼的高強度是因為(wei) 最終在較低溫度下熱處理時從(cong) 馬氏體(ti) 相中析出金屬間化合物的結果，另因這類鋼的高強度特點，使用時也可能發生氫脆和應力腐蝕。 05Cr17Ni4Cu4Nb(0Cr17Ni4Cu4Nb)常用的沉澱硬化型不鏽鋼，它同時具有馬氏體(ti) 型不鏽鋼的高強度和奧氏體(ti) 型不鏽鋼的耐腐蝕性能，綜合性能良好，在315℃仍有高的強度和耐腐蝕性，用於(yu) 既要求強度高，又要求耐腐蝕性好的優(you) 質緊固件。 07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)可塑性好，易硬化，在較高溫度仍有高的強度和耐腐蝕性，特別是冷、熱變形性能優(you) 良，熱處理強化效果顯著，適於(yu) 變形成形的高強度、耐腐蝕緊固件。 07Cr15Ni7Mo2Al(0Cr15Ni7Mo2Al)在    07Cr17Ni7Al的基礎上加入合金元素鉬，以保證熱處理時得到更高的強度。                 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)鐵-鎳基合金，它在高溫下同時具有高的強度和好的耐腐蝕性，切削加工性能和熱加工性能良好，可使用到650-700℃，用於(yu) 耐熱、耐腐蝕性的受力緊固件。 

       6、奧氏體(ti) -鐵素體(ti) (雙相)型不鏽鋼 奧氏體(ti) -鐵素體(ti) (雙相)型不鏽鋼含有較高的Cr(20%-26%)，不含Mo或含Mo<4%，含Ni較低約為(wei) 中等，在室溫下具有明顯的雙相組織，典型的金相組織是在鐵素體(ti) 基體(ti) 中含有40%-60%的奧氏體(ti) 。它們(men) 的強度比奧氏體(ti) 鋼更高;具有格外好的抗應力腐蝕性。添加N可足夠保留焊接後不完全退火的韌度及抗腐蝕性。 

       一般來說，奧氏體(ti) -鐵素體(ti) (雙相)型不鏽鋼的耐腐蝕性能大體(ti) 同含Cr、Mo相當的高Cr鐵素體(ti) 型不鏽鋼或Cr、Ni奧氏體(ti) 型不鏽鋼相近，並受相比例的影響，但與(yu) 奧氏體(ti) 型不鏽鋼相比，雙相型不鏽鋼具有更高的耐晶間腐蝕性能和耐應力腐蝕開裂性能。

       022Cr22Ni5Mo3N該鋼是在瑞典SAF2205鋼基礎上研製的,是目前世界上雙相不鏽鋼中應用最普通的鋼之一。具有較高力學性能、良好的韌性，可冷、熱加工及成形，適用於(yu) 含硫化氫、二氧化碳、氯化物的環境中的結構緊固件，用來代替022Cr19Ni10(00Cr19Ni10)奧氏體(ti) 不鏽鋼使用。 

        022Cr25Ni7Mo4N它是雙相不鏽鋼中抗蝕性最好的鋼，特別是具有高強度、耐氯化物應力腐蝕、可焊接的特點，用於(yu) 以河水、地下水和海水等作為(wei) 冷卻介質的換熱設備中的緊固件。

        以上為(wei) 常見不鏽鋼緊固件牌號，如需要更多緊固件牌號信息，編者建議查閱相關(guan) 機械工具書(shu) ，希望能夠幫助到你。