在過去的一年裏，全球範圍內(nei) 對工業(ye) 緊固件的需求持續上升。在技術和機械行業(ye) 快速增長趨勢的聯合推動下，預計到2020年，此類零部件的市場估值將達到838億(yi) 美元。汽車行業(ye) 是推動緊固件需求的關(guan) 鍵領域之一。 隨著人們(men) 對輕量材料的關(guan) 注度與(yu) 日劇增，傳(chuan) 統緊固技術及鍍層也迎來了新挑戰。2018年整個(ge) 行業(ye) 將麵臨(lin) 怎樣的挑戰及機遇呢？

先進的評估標準至關(guan) 重要 

在緊固件行業(ye) 中，確保正確的應用和鍍層一致性至關(guan) 重要。因此，我們(men) 必須更加重視整個(ge) 供應鏈中對於(yu) 風險的評估方法，以確保所有鍍層均符合產(chan) 品規範和ISO質量標準。 

例如，鋅和鋅鎳等犧牲性鍍層用於(yu) 保護鐵或鋼部件免受腐蝕。在這種情況下，需要使用最新的測試設備進行評估，例如中性鹽霧，循環腐蝕，厚度和摩擦係數測試。如果評估不力，可能會(hui) 對緊固件的安全性和性能造成不利影響，從(cong) 而增加部件失效的可能性。 

對於(yu) 汽車行業(ye) 的終端使用商來說，他們(men) 早已意識到審核的重要性，並即將對ISO / TS 16949認證進行修改，該認證定義(yi) 了行業(ye) 內(nei) 組織質量管理體(ti) 係的要求。新的認證包括保證緊固件部件的鍍層性能和安全性。如麥德美樂(le) 思 ZinKlad 項目，質量保證體(ti) 係是解決(jue) 高性能汽車鍍層中的關(guan) 鍵問題，確保包括整個(ge) 供應鏈和全球緊固件等組件在內(nei) 的統一標準。作為(wei) ZinKlad 項目的一部分，電鍍應用商每季度被審核一次，以確保工藝符合OEM規定的質量和安全標準，這對安全性和動力係統緊固件尤其重要。 

高性能鍍層是首要 

緊固件的高性能鍍層是整個(ge) 行業(ye) 的首要要求，尤其是在安全性至關(guan) 重要的情況下。耐腐蝕性對於(yu) 汽車應用也同樣重要，如果鍍層不能達到最高標準，零件可能會(hui) 失效。 此外，鍍層能夠提供所需的摩擦係數是另一個(ge) 對終端應用非常重要的特性，以使連接件達到最高安全性。為(wei) 確保安全性和可靠性，應使用質量保證係統以確保鍍層符合全球行業(ye) 法規要求，且保持高性能並始終如一。 

 緊固件市場的新機遇 

隨著緊固件市場的迅速擴張，未來的新機遇正在接踵而至。與(yu) 2017年初相比，由於(yu) 輕量部件需求量增加及鋼材使用減少，多金屬和多基材材料組合的鍍層已成為(wei) 行業(ye) 內(nei) 的關(guan) 鍵焦點。 

這要求製造商指定用於(yu) 多種基材材料（包括鋁，鎂和塑料）的有效鍍層。這些鍍層程序可以使緊固件製造商節省加工成本，並用較輕的等效材料替代較重的部件，而不影響效率或最終組件的質量。從(cong) 技術角度來看，市場將轉向更高兼容性的多基材，特別是在汽車應用中。這將部分減輕車輛重量，從(cong) 而提高燃油經濟性。 

此外，隨著全球市場的競爭(zheng) 日趨激烈，在全球化大背景下，緊固件供應商必須提供具有全球一致性的產(chan) 品。通過在當地和國際層麵保持可比較的標準，主機廠指定ZinKlad鍍層可以確保他們(men) 收到的緊固件在外觀和性能上保持全球一致性。除了提高業(ye) 務便捷性和運作的速度，這也能使緊固件供應商在提高產(chan) 品安全性的同時將風險控製在最小化。 

 雖然向輕型部件的轉變已對整個(ge) 緊固件市場產(chan) 生了重大影響，但製造商和主機廠的首要任務卻是要了解較輕型材料的應用情況。深入了解這些輕量材料並探索可替代性的鍍層並能滿足需求，將使製造商提高效率，降低成本，並改善最終產(chan) 品的性能。例如，為(wei) 確保有效接地，緊固件上的鍍層必須可靠，以防止螺釘絕緣。通過改進鍍層應用的評估流程，並進一步了解新材料和新工藝，該行業(ye) 將能提供更高質量和統一標準的緊固件，以滿足不斷增長和多樣化的行業(ye) 要求。