在室溫下把棒材或者線材的頂部加粗鍛造成形辦法。冷鐓主要用於(yu) 製造螺栓、螺母、鐵釘、柳釘和鋼球等零件。鍛坯材料是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金,材料利用率可達80%-90%。冷鐓多在專(zhuan) 用的冷鐓機上進行,便於(yu) 實現連續、多工位、自動化生產(chan) ;在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲(si) 、縮徑和......
在室溫下把棒材或者線材的頂部加粗鍛造成形辦法。冷鐓主要用於(yu) 製造螺栓、螺母、鐵釘、柳釘和鋼球等零件。鍛坯材料是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和鈦合金,材料利用率可達80%-90%。冷鐓多在專(zhuan) 用的冷鐓機上進行,便於(yu) 實現連續、多工位、自動化生產(chan) ;在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲(si) 、縮徑和切邊等工序。生產(chan) 效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為(wei) 48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為(wei) 冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為(wei) 多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷層坯料,然後由夾鉗傳(chuan) 送機構依次送至聚積壓形和衝(chong) 孔工位成形。
冷鐓是指原材料在常溫下進行衝(chong) 壓,熱鐓是指原材料再經過高溫進行衝(chong) 壓,具體(ti) 的用途沒有特別的要求,一般情況下都要求用冷鐓,因為(wei) 這樣的表麵光潔度,材料的組織成分會(hui) 比較緊密些,還有就是較大的工件常采用冷鐓。 鍛造頭部,也叫熱敷,把頭部加熱燒紅,擠壓成型。
絕大多數都是墩出來的,因為(wei) 這樣可以節省材料。根據墩鍛機噸位大小和螺栓直徑,可采用冷鐓或熱鐓工藝。小批量的專(zhuan) 用或特殊螺栓的六角頭是車削後銑成的。單批小批量可以板牙套絲(si) 、車床挑絲(si) 、旋風銑製方法。大批量生產(chan) 中常采用搓絲(si) 機、滾絲(si) 機滾絲(si) 的方法,效率很高。因為(wei) 螺栓杆成形的方法有冷抜和縮徑,所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小;采用縮徑時,可以與(yu) 螺紋等徑或稍大。
螺栓材料為(wei) 鋁合金、鈦合金、銅合金等低熔點的合金或金屬,也可以采用壓鑄成型的辦法。鋼製的不采用壓鑄製造。
螺栓的六角頭的成形:有冷鐓的、熱鐓的、有墩後直接出成品的,也有墩後再機加工的,也有全部機加工的。
鐓製的螺栓頭部是有加工痕跡的,有根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋有機械套絲(si) 的和手工板牙類似。有機床車製的,直徑大的螺栓車製才行。也有搓絲(si) 的,走用搓絲(si) 機用搓絲(si) 板擠壓出螺紋,這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。
光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)。
冷鐓主要是盤元抽線後就自己打頭搓絲(si) 。顧名思義(yi) 就是常溫下打螺絲(si) 。
還有熱打也叫紅打,這個(ge) 都是大個(ge) 的螺栓才用紅打的,就是把材料加熱了再打。
冷鐓的螺栓表麵都比較漂亮,紅打的螺栓表麵有氧化皮不好看。
螺絲(si) 的檢驗主要是檢驗外形尺寸,還有螺紋精度,有沒有裂痕。
普通螺絲(si) 的製作分為(wei) 兩(liang) 道工序,第一是衝(chong) 頭,就是線材上衝(chong) 出螺絲(si) 的頭部,並且切斷線材。第二是搓絲(si) ,就是在前一道工序的基礎上,適用兩(liang) 把銼刀挫出螺紋部分。
至於(yu) 技術上麵,主要就是衝(chong) 頭部分模具的選擇要符合使用標準,比如T10等等,切斷的時候,要考慮螺紋部分的長度。還有搓絲(si) 用的搓刀要考慮螺紋的螺距,螺紋的外徑是通過兩(liang) 把銼刀之間的距離調整的。這些基本就包含了螺絲(si) 的幾何尺寸的要求。
T10,M3工藝流程:衝(chong) 頭-搓絲(si) -熱處理-電鍍。衝(chong) 頭是為(wei) 了成型頭部,也就是擰螺絲(si) 的時候用的那個(ge) 小小的十字形或一字型凹槽。搓絲(si) 是成型螺紋部分。熱處理是為(wei) 增加產(chan) 品硬度並去除應力。電鍍是為(wei) 了防止小產(chan) 品生鏽。
至於(yu) 其他的一些工藝。銑尾:一般用於(yu) 比較小或者要求很高的螺絲(si) 可能會(hui) 有這個(ge) 工序,因為(wei) 在搓絲(si) 的工序中通過擠壓讓金屬材料產(chan) 生塑形變形的原理完成的,這個(ge) 時候螺紋的最後一圈可能會(hui) 由於(yu) 後續沒有支撐力而產(chan) 生毛邊等影響螺絲(si) 平整度的一些變形,這個(ge) 時候需要加這道工序,使產(chan) 品的界麵平整。像表麵處理這方麵,除了電鍍還有氧化、發黑等等,目的就是為(wei) 了防止產(chan) 品生鏽,一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗進行的。在規定的試驗環境和要求下,能通過測試,並且成本最低的方案就是最佳選擇了。
盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-碾牙-熱處理-電鍍-包裝,這是一個(ge) 螺栓的完整的過程。
盤元:是指你買(mai) 回來的線材
退火:指增加線材本身的硬度
酸洗:就是洗去線材表麵的鏽、雜質之類的
抽線:指把線材拔到你生產(chan) 螺栓所需要的直徑
打頭:就是冷鐓成型的擠壓出螺栓的頭部。(如果是M20以上的螺栓就需要紅打,就是需要加熱了再打頭部,但那樣的螺栓表麵不是很漂亮,因為(wei) 有氧化皮)
碾牙:指所需要的牙距和牙型
熱處理:這道工序比較重要,確定螺栓的性能等級
電鍍:把表麵處理成所需要的表麵顏色
冷打線:(螺絲(si) 線,釘線,鋼球線)
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英製螺栓常見規格 Ex:1/8x0.50–PPB:1分牙螺絲(si) x0.50”長,PPB Ex:5/16x0.50–PPB=2.5/8x0.50-PPB:2分半牙螺絲(si) x0.50”長,PPB Ex:5/32x0.50–PPB=1.25/8x0.50-PPB:1分2厘半螺絲(si) x0.50”長,PPB Ex:1/4x0.50-PPB=2/8x0.50-PPB:2分牙螺絲(si) x0.50”長,PPB
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