耐蝕合金 904L相似牌號

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耐蝕合金904L的化學成分

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耐蝕合金904L的物理性能:

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耐蝕合金904L在常溫下合金的機械性能的最小值

耐蝕合金904L合金具有以下特性：

904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體(ti) 不鏽鋼。該鋼是為(wei) 腐蝕條件苛刻的環境所設計的。最初該合金是為(wei) 在稀硫酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在904L在許多國家中已被標準化，且已被審定可有於(yu) 製造壓力容器。904L合金與(yu) 其他常用的CrNi奧氏體(ti) 鋼一樣，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於(yu) 900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為(wei) 1100--1150攝氏度，加熱後快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大於(yu) 6毫米板材時焊條直徑不大於(yu) 2.5毫米；當板厚大於(yu) 6毫米時焊條直徑小於(yu) 3.2毫米。當焊後需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱後快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊後焊縫須經酸洗，鈍化處理。

耐蝕合金904L金相結構

904L是完全奧氏體(ti) 組織，輿一般含鉬量高的奧氏體(ti) 不鏽鋼相比，904L對鐵素體(ti) 和α相的析出不敏感。

耐蝕合金904L耐腐蝕性

由於(yu) 904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(hui) 有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於(yu) 高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內(nei) 純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度範圍內(nei) 的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chan) 的工業(ye) 磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(you) 於(yu) 普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與(yu) 不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅(jin) 限於(yu) 較低的濃度1-2%。在這個(ge) 濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於(yu) 常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體(ti) 不鏽鋼在溫度高於(yu) 60攝氏度時，在一個(ge) 富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於(yu) 高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

耐蝕合金904L應用領域：

904L合金是一種多用途的材料，在許多工業(ye) 領域都能應用：

1.石油、石化設備，如石化設備中的反應器等。

2.硫酸的儲(chu) 存與(yu) 運輸設備，如熱交換器等。

3.發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體(ti) 、煙道、檔門板、內(nei) 件、噴淋係統等。

4.有機酸處理係統中的洗滌器和風扇。