螺釘熱處理，我們(men) 也叫螺絲(si) 加硬。螺絲(si) 有鐵和不鏽鋼螺絲(si) 之分，鐵的一般需要硬度硬一點，都是需要加硬。但不鏽鋼螺絲(si) 很少需要加硬，因為(wei) 它本身的硬度就可以了，夠硬了。下麵請看鐵的螺絲(si) 熱處理方法。 

一、熱處理方式，根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調質鋼：淬火後高溫回火（500-650℃） 彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃） 滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體(ti) 後，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，再塑性、韌性上升。但由於(yu) 低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為(wei) 了獲得良好的綜合性機械性能，可分別采取以下途徑： 

（1） 選取低碳（合金）鋼，淬火後進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體(ti) 。為(wei) 了提高這類鋼的表麵耐磨性，隻有提高各麵層的含碳量，即進行表麵滲碳，一般稱為(wei) 滲碳結構鋼。 

（2） 采取含碳較高的中碳鋼，淬火後進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為(wei) 調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。 （3） 含碳量介於(yu) 中碳和高碳之間的鋼種（如60、70鋼）以及一些高碳鋼（如80、90鋼），如果用於(yu) 製造彈簧，為(wei) 了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火後中溫回火。 

二、作業(ye) 流程 

（1） 調質鋼 

1、 預熱處理：正火→退火（珠光體(ti) 型鋼）→高溫回火（馬氏體(ti) 型鋼） 正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，並調整好硬度，便於(yu) 機械加工，正火後，剛才具有等軸狀細晶粒。 

2、 淬火：將缸體(ti) 加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處於(yu) 淬火狀態的鋼，可塑性低，內(nei) 應力大 

3、 回火： = 1 \* GB3 

①為(wei) 使鋼材具有高塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火後必須迅速冷卻，抑製回火脆性的發生。 

= 2 \* GB3 

②若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體(ti) 組織。 

（2） 彈簧鋼： 

1、 淬火：於(yu) 830-870℃進行油淬火。 

2、 回火：與(yu) 420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體(ti) 組織。 

（3） 滲碳鋼： 

1、 滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表麵深入C元素。分預熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴散（840℃）過程 

2、 淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。 

3、 回火：低溫回火以消除內(nei) 應力，並提高滲碳層的強度及韌性。