螺紋的檢驗是緊固件產(chan) 品質量檢驗尤其重要的一環，那麽(me) ，緊固件螺紋檢驗具體(ti) 有哪些檢驗方法？需要檢驗哪些項目呢？

　　在螺紋公差標準裏，一般都給出了沿牙型分布的螺紋公差帶圖。人們(men) 通常使用量規檢驗實際螺紋的尺寸，如果檢驗得到的數據在標準規定的螺紋公差範圍之內(nei) ，那麽(me) 螺紋的質量就是有保證的。但是，僅(jin) 僅(jin) 用這種方法來檢驗，有許多質量差的螺紋是不會(hui) 被發現的，傳(chuan) 統的螺紋量規檢驗還存在許多技術漏洞。

　　要更好的對緊固件的螺紋進行檢驗，我們(men) 就要全麵的了解緊固件的螺紋。螺紋是一個(ge) 複雜的空間曲麵體(ti) ，它由許多幾何參數構成，例如大徑、中經、小徑、牙側(ce) 角、螺距、導程、軸向長度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高、牙頂和牙底圓弧半徑等。這也是我們(men) 需要檢驗的項目。但是，對這些項目全部檢測是不實際的，而且，每個(ge) 參數對螺紋使用性能的影響是不同的，也沒有必要控製所有的參數。那麽(me) ，我們(men) 到底要如何做才可以正確的檢測緊固件的螺紋？

　　在1905年，泰勒設計出了第一套螺紋檢驗量規（通、止規），我國1981年版的普通螺紋標準規定螺紋的檢測方法遵守泰勒原則。螺紋通規用於(yu) 保證內(nei) 、外螺紋間的可裝配性；螺紋止規用於(yu) 保證螺紋具有一定的抗拉強度。這種螺紋通、止規的優(you) 點是：綜合檢測螺紋參數，不對螺紋的每個(ge) 參數進行單獨檢測，具有較好的經濟性；但是，正因為(wei) 其檢測不到螺紋尺寸的具體(ti) 值，隻能知道它位於(yu) 某個(ge) 極限範圍之內(nei) ，某些個(ge) 別參數誤差較大的螺紋件通過這種檢驗有可能不會(hui) 被發現，綜合檢驗所包含的參數過多，有時無法發現某些不合格的個(ge) 別參數。

　　為(wei) 克服傳(chuan) 統通、止規的不足，提高螺紋的加工質量，工業(ye) 發達國家（美國和德國等）於(yu) 80年代初期開始用螺紋指示量規替代傳(chuan) 統的螺紋通、止量規。螺紋指示量規可以檢測出螺紋尺寸的確切值，還可以檢測許多單項參數。

　　隨著科技不斷發展，人們(men) 對緊固件螺紋質量要求越來越高，國外先後研製除了激光檢測儀(yi) ，三坐標檢測儀(yi) 。更為(wei) 了同時檢測螺紋大徑、中經、小徑、牙側(ce) 角、螺距、導程、軸向長度和軸向位置、錐度、圓度、同軸度、牙頂高和牙底高，國外使用光學投影儀(yi) 和輪廓儀(yi) 。目前，國外檢測螺紋的手段已多達幾十種。傳(chuan) 統的通、止規檢驗手段成為(wei) 最基礎的檢驗方法。

　　我國在2003年新版普通螺紋標準已刪除了采用泰勒原則的規定。緊固件螺紋具體(ti) 檢驗方法可視情況而定，可視客戶要求、相互信任度而定，也可視緊固件使用的環境、緊固件要求具備的性能來定，由用戶自己決(jue) 定選擇何種螺紋的檢驗方法。

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