904L超級奧氏體(ti) 不鏽鋼對應德國的牌號1.4539，是耐蝕合金中應用比較廣泛的一種合金鋼，常用在石油、石化設備中，如石化設備中的反應器就用的904L合金；在硫酸的儲(chu) 存與(yu) 運輸設備如熱交換器中，有機酸的處理係統中的洗滌器和風扇也使用了904L合金；另外，發電廠煙氣脫硫裝置，主要部位：吸收塔的塔體(ti) 、煙道、擋門板、內(nei) 件、噴淋係統的也應用了904L合金。

　　904L合金之所以應用如此的廣泛取決(jue) 於(yu) 它具備的物理機械性能。904L超級奧氏體(ti) 不鏽鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體(ti) 不鏽耐酸鋼，為(wei) 引進法國H·S公司的專(zhuan) 有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於(yu) 70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與(yu) 醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。密度：8.0g/cm3。抗拉強度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。

　　904L較強的耐腐蝕性與(yu) 其化學成分密切相關(guan) ，904L的化學成分：

　　由於(yu) 904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會(hui) 有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接後出現在的晶間腐蝕的危險。由於(yu) 高的鉻鎳鉬含量，並且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度範圍內(nei) 純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度範圍內(nei) 的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chan) 的工業(ye) 磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(you) 於(yu) 普通的不鏽鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與(yu) 不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅(jin) 限於(yu) 較低的濃度1-2%。在這個(ge) 濃度範圍。904L的抗腐蝕性能好於(yu) 常規不鏽鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體(ti) 不鏽鋼在溫度高於(yu) 60攝氏度時，在一個(ge) 富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不鏽鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於(yu) 高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

　　904L的加工性能

　　1.1　焊接性能

　　與(yu) 一般的不鏽鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為(wei) 手工電弧焊或惰性氣體(ti) 保護焊 ,焊條或焊絲(si) 金屬基於(yu) 母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高於(yu) 母材。焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業(ye) ,為(wei) 避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨(lin) 近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

　　1.2　機加工性能

　　90 4 L的機加工特點類似於(yu) 其他奧氏體(ti) 不鏽鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為(wei) 切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為(wei) 前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

　　904L 主要產(chan) 品有不鏽鋼緊固件（螺栓、螺母)、法蘭(lan) 、過濾器材、不鏽鋼材料、各種衝(chong) 壓件、不鏽鋼非標件、塔內(nei) 件（化工填料、絲(si) 網除沫器）、爐內(nei) 件（保溫釘、錨固釘）、塑料波紋管等。

　　904L 產(chan) 品應用領域有：能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等等行業(ye) ，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建築、結構、工具、儀(yi) 器、化工、儀(yi) 表等，是應用最廣泛的機械基礎件。

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