眾(zhong) 所周知，不鏽鋼是由多種化學元素組成，這些化學元素在其中具體(ti) 有哪些作用，對其性能有什麽(me) 影響呢？百德小編通過資料收集和實踐經驗積累作出了如下總結。

　　不鏽鋼中常見的化學元素有：碳、鉻、鎳、錳、矽、磷、硫、銅、氮、鋁、鉬、硼、硒、鈦、铌、鉭等；

　　1、碳C—碳含量增加可因原子間隙強化而提高不鏽鋼的強度，同時是沃斯田鐵相的安定元素，碳可以與(yu) 不鏽鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對耐腐蝕性而言，當固溶奧氏體(ti) 中的碳與(yu) 鉻形成Cr23C6析出時，使鋼對晶間腐蝕、點腐蝕的敏感性急劇上升，而有局部晶間腐蝕現象，因此對耐腐蝕要求高的設備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不鏽鋼。總的而言，碳元素是強奧氏體(ti) 形成元素，可以顯示提高鋼的強度，但是碳含量增加對耐腐蝕性有不利的影響；

　　2、鉻Cr—鉻為(wei) 不鏽鋼的基本元素之一，不鏽鋼之所以具有優(you) 良的防鏽性和抗腐蝕性在於(yu) 不鏽鋼表麵的鉻易與(yu) 大氣中的氧形成Cr2O3的致密鈍態氧化膜，將大氣的水和氧阻絕在外，保護其不繼續受氧化而腐蝕，及時材料本身受到外力或化學方式破壞表麵，Cr2O3也能再迅速生成。Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會(hui) 溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅(jin) 含鉻的不鏽鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不鏽鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.鉻含量增加，鋼對氧化性酸的耐蝕性也相應增加，鋼表麵的鈍化膜修複能力也隨之增加，一般不鏽鋼中的鉻含量必須在12%以上；

　　3、鎳Ni—鎳是奧氏體(ti) 不鏽鋼的基本元素之一。鉻鋼中加入鎳可增強不鏽鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性，同時也是沃斯田鐵相的安定元素，是高溫沃田鐵在常溫仍繼續保持安定，增加鎳含量可減低不鏽鋼的加工硬化性使之具有韌性。鎳含量增加，奧氏體(ti) 鋼的硬度、抗拉強度下降，韌性提高，耐應力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體(ti) 不鏽鋼是不穩定的。進行冷加工後，奧氏體(ti) 顯著硬化，韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性。但對高溫含硫氣體(ti) 是不耐腐蝕的；

　　4、錳Mn—錳可以改善不鏽鋼耐高溫強度，可取代鎳的添加（Mn：Ni=4:1，可以降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，錳一般在不鏽鋼中，使腐蝕性和耐氧化性下降。

　　5、矽Si—可減少高溫時的鐵皮產(chan) 生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素，隨著硫酸濃度的提高，需要選用高鉻、鎳，含銅、矽的奧氏體(ti) 不鏽鋼。

　　6、磷P—不鏽鋼中的有害元素，對不鏽鋼的耐腐蝕性和衝(chong) 壓性都會(hui) 產(chan) 生不利影響，一般控製在0.045%以下；

　　7、硫S—是不鏽鋼中的有害元素，對不鏽鋼的耐腐蝕性和衝(chong) 壓性都會(hui) 產(chan) 生不利影響，一般在0.03%以下，但是增加硫含量可以改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不鏽鋼材質粘韌，切削加工性不良，亦會(hui) 造成刀具的毀損，而硫和錳生產(chan) 的MnS紡錘體(ti) 組織的介在物易切斷車屑）；

　　8、銅Cu—在耐腐蝕方麵，增加對非氧化性酸的耐腐蝕性。減少對點腐蝕的敏感性。塑性好，冷加工性能優(you) 良。增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不鏽鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會(hui) 發生熱脆化；

　　9、氮N—沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與(yu) C同）,但幾乎不影響耐蝕性，添加了氮以改善蠕變性能並使這種鋼成為(wei) 完全的奧氏體(ti) 。氮在Cr-Ni奧氏體(ti) 不鏽鋼和雙相不鏽鋼中是一種無價(jia) 且非常有益的合金元素。

　　10、鋁Al—晶粒細微化、析出強化效果；

　　11、鉬Mo—鉬可強化鈍態膜,有利於(yu) 耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的鉬可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方麵亦增加硬化能，鉬也是肥粒鐵相安定因素。鉬能使不鏽鋼的基體(ti) 強化，並提高鋼的高溫強度和蠕變性能。鉬的加入使不鏽鋼的鈍化膜穩定，能提高耐腐蝕性。特別在氯化物溶液中，鉬能改善耐點腐蝕的性能，並有效地抑製縫隙腐蝕。是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為(wei) 穩定，能阻止奧氏體(ti) 加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從(cong) 而有效提高不鏽鋼的耐Cl-腐蝕性；含Mo不鏽鋼一般不用於(yu) 耐硝酸腐蝕。不含Mo的不鏽鋼，是不能用於(yu) 耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316係列，是耐硫酸腐蝕的最低牌號；

　　12、硼B—可增加Cu的固溶量：提高冷加工性；

　　13、硒Se—改善切削性質；

　　14、鈦Ti、铌Nb、鉭Ta—可防止晶間腐蝕，提高不鏽鋼的高溫強度。鈦的析出物使得鋼的耐點腐蝕性能顯著降低。是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不鏽鋼的表麵質量有不利影響，因此在表麵要求較高的不鏽鋼中一般通過添加铌來改善性能。

　　不鏽鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為(wei) 高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.

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