傳(chuan) 統的螺絲(si) 緊固件行業(ye) 也與(yu) 環保息息相關(guan) 。特別是螺絲(si) 的表麵處理方式 ，以前，螺絲(si) 緊固件為(wei) 了外觀能更漂亮美觀，會(hui) 用很多方式進行螺絲(si) 緊固件的表麵處理。螺絲(si) 緊固件很多處理方式極其不環保，汙染很大，所以近來年，越來越多的企業(ye) 采用不鏽鋼材質製造螺絲(si) 進行不鏽鋼螺絲(si) 緊固件。今天百德螺絲(si) 廠家就收集了目前螺絲(si) 緊固件行業(ye) 常用到的9種表麵處理方式 ：

1.電鍍鋅

電鍍鋅是螺絲(si) 緊固件最常用的表麵處理方式，它不僅(jin) 成本較低，經常鍍鋅處理後的螺絲(si) 緊固件的外觀也較為(wei) 美觀，可以電鍍成黑色，軍(jun) 綠色。但是，電鍍鋅有一點不好，那就是它的防腐性能一般，其防腐性能是電鍍（塗）層中最低的，一般電鍍鋅後的螺絲(si) ，可通過中性鹽霧測試72小時之內(nei) ，也有采用特殊的封閉劑，使得電鍍鋅後可達到鹽霧試驗達到200個(ge) 小時以上，但是其價(jia) 格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲(si) 緊固件在電鍍鋅的表麵處理過程中容易產(chan) 生氫脆，一般10.9級以上的螺栓我們(men) 不建議采用鍍鋅的表麵處方式，雖然電鍍鋅後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時會(hui) 有所損壞，所以去氫必須在電鍍後鈍化前進行，但是這樣操作會(hui) 增加加工成本，而且可操作性能差，所以一般如客戶不要求去氫處理，廠家是不會(hui) 主動去氫的，這也是需要特別注意的。

電鍍鋅的螺絲(si) 緊固件除了以上兩(liang) 個(ge) 缺點之外，其扭矩-預緊力的一致性能較差，而且不穩定 ，一般產(chan) 品重要部位的連接地方不會(hui) 用到電鍍鋅產(chan) 品，但如果電鍍鋅的螺絲(si) 用在重要的產(chan) 品連接上，那麽(me) 也可以在電鍍後塗上覆潤滑物質的方法改善及提高螺絲(si) 緊固件的扭矩-預緊力的一致性。

2.螺絲(si) 緊固件表麵磷化

螺絲(si) 緊固件表麵磷化比鍍鋅還 要便宜， 但是耐腐蝕性能比鍍鋅差，螺絲(si) 緊固件磷化後應要塗油，因為(wei) 其耐 腐蝕性能的高低與(yu) 所塗油的性能有很多大的關(guan) 係 ，例發中，磷化後塗上一般的防鏽油，其中性鹽霧試驗也就隻能10-20個(ge) 小時，塗一些高級的防鏽油，則螺絲(si) 緊固件可以達到72-96個(ge) 小時，但是價(jia) 格卻是磷化塗油的2-3倍。

螺絲(si) 緊固件磷化常用的有兩(liang) 咱，鋅係磷化和錳紗磷化，鋅係磷化潤滑性比錳係磷化要好一些，錳係磷化的抗腐性能及耐磨性能 要比鍍鋅的較好，它的抗高溫度可達華氏225度到400度（107-204℃）

工業(ye) 用的大部分螺絲(si) 緊固件多數是磷化塗油處理，因為(wei) 它的扭矩及預緊力的一致性能較好。在部品裝配時保證 能達到設計 時所預期的緊固要求，所以在工業(ye) 建設上使用的較多。特別是一些重要的零部件的連接：一些高強的的螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題。所以在工業(ye) 領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷化表麵處理。

3.氧化（發黑）

螺絲(si) 緊固件發黑+塗油是工業(ye) 緊固件很常用的鍍層。因為(wei) 它很便宜，它比所以的表麵處理都要便宜。而且在油耗盡之前看起來也學不錯，但是發黑的表麵處理基本上沒有什麽(me) 防鏽能力，所以不塗油很快就會(hui) 生鏽，就算在有油的狀態下，其鹽霧測試也隻能達到3-5個(ge) 小時。

螺絲(si) 緊固件發黑處理後其扭矩及預緊力的一致性能也很差，要提高其扭矩及預緊力的一致性，也隻能在裝配時在內(nei) 螺紋上塗抹油脂後再旋合。

4、電鍍鎘

螺絲(si) 緊固件電鍍鎘的耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性的大氣環境下的耐腐蝕笥能。但電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大，成本高，其價(jia) 格約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業(ye) 上不使用，隻用於(yu) 一些特定的環境，

5.電鍍鉻

螺絲(si) 緊固件鉻鍍層在大氣中很穩定，不容易變色和失去光澤，硬度高耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為(wei) 裝飾作用，在防腐性能較高的工業(ye) 領域很少使用。因為(wei) 好的鉻電鍍緊固件與(yu) 不鏽鋼材質同樣昂貴，隻是使用不鏽鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為(wei) 了提高電鍍鉻的防腐蝕性能，鍍鉻前應要先鍍銅和鎳，鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫，但也與(yu) 電鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

6、螺絲(si) 緊固件表麵鍍銀、鍍鎳

螺絲(si) 緊固件使用銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為(wei) 緊固件的固體(ti) 潤滑劑。由於(yu) 成本原因，一般螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作業(ye) 。所以，人們(men) 利用其耐高溫和潤滑的特性，用於(yu) 在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳，主要用於(yu) 既要防腐，又要導電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。

7、螺絲(si) 緊固件鍍鋅(熱浸鋅和滲鋅)螺絲(si) 緊固件熱浸鋅表麵處理方式是：鋅加熱到液體(ti) 下熱擴散塗層。其鍍層厚度在15~10μm，並且不易控製，但腐蝕性好，多用於(yu) 工程中。熱浸鋅加工過程中汙染嚴(yan) 重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。由於(yu) 螺絲(si) 緊固件鍍鋅的鍍層厚，在緊固件中常引發內(nei) 外螺紋難以旋合的問題。解決(jue) 此問題有兩(liang) 種方法。一種是在鍍後再攻內(nei) 螺紋，雖然解決(jue) 了螺紋旋合的問題。但也降低了防腐性能。一種是在螺母攻絲(si) 時，使螺紋大於(yu) 標準紋約有0.16~0.75mm(M5~M30)，然後再熱浸鋅這樣雖然也可解決(jue) 旋合難題，但這影響了螺絲(si) 的強度等級。現在，也有一種防鬆螺絲(si) ——使用美國“施必牢”內(nei) 螺紋可以解決(jue) 此難題。因其內(nei) 螺紋與(yu) 外螺紋未緊固時容隙大，可以用於(yu) 容得下厚的塗層，所以不影響旋合性，同時防腐性能和強度亦保持原樣，不受影響。因熱浸鋅加工的溫度原因，它不能用於(yu) 10.9級以上的緊固件。

8、螺絲(si) 緊固件表麵滲鋅

一般在10—190μm範圍內(nei) ，可按用戶要求控製滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。對帶螺紋，有配合要求的工件，可保證其互換性，而熱浸鋅工藝則厚度難以控製，難以保證互換性，而且需要工件預留較大的配合間隙，損害配合件的結合強度。真空粉末滲鋅克服了熱浸鋅所具有的鋅瘤、毛刺等缺陷，使滲鋅件外觀平整、光滑，即使滲鋅後不經過任何處理，也非常美觀。滲鋅層厚度均勻，真空粉末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉角部位也與(yu) 其它部位的厚度一致。在使用過程中，不會(hui) 出現局部過早鏽蝕，而且可防止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱浸鋅等工藝所不能解決(jue) 的問題，特別是螺紋、盲孔等部位更為(wei) 突出。滲鋅層為(wei) 鋅鐵合金層，結構十分致密，與(yu) 鋼鐵基體(ti) 結合牢固，電極電位低於(yu) 鐵高於(yu) 鋅。表麵硬度高，耐磨性能好，其硬度比鋼鐵本體(ti) 高一倍以上，比熱浸鋅層高四倍以上，在運輸、裝配和拆卸使用過程中，滲鋅層不易磨損、擦傷(shang) 、脫落。滲鋅層塗裝性能好。滲鋅層可不經任何處理直接塗漆、塗塑或包覆高分子材料，塗層結合力比熱浸鋅高3—4級，結合力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體(ti) 材料力學性能。滲鋅層形成的溫度低於(yu) 鋼鐵的相變溫度，不損傷(shang) 鋼鐵基體(ti) 的機械性能，無氫脆現象，可以處理煆燒的零件、組裝件、異形件、高強鋼件、鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。

9、螺絲(si) 表麵處理達克羅